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「护环锻件」护环锻件热锻加工过程中开裂故障

发布日期:2020-06-16

「护环锻件」护环锻件热锻加工过程中开裂故障护环锻件在热成形过程中开裂,其原由是工艺塑性不良,应力状态不佳。锻造开裂多见于镦粗、冲孔机及芯轴拔长等工艺流程。

「护环锻件」护环锻件热锻加工过程中开裂故障

50Mnl8Cr4型护环锻件,因为铸锭晶体粗壮,柱状晶带发展趋势,并且加温时对超温比较敏感,故可锻性较弱,热锻时非常容易开裂。锻造应选用适合的锻造温度范围和成形方式。

50Mnl8Cr4型护环锻件的始锻溫度选1180-1200℃为宜。该钢材牌号在660-800℃:范畴内原材料塑胶明显减少,因而终锻溫度应当严控在850℃之上。

Mnl8Crl8N钢与50Mnl8Cr4对比,成分明显不同之处是:铬成分高、氮成分高、碳成分低。因此 钢的热固性塑料显著降低,热锻开裂趋向扩大,因此选用操纵热成形,立即清除裂痕安全隐患至关重要。说白了操纵锻造,即严控热锻温度范围、操纵应变速率,改进形变应力状态。那样不但能避免锻件裂痕缺点,并且能提髙本质品质。

护环锻件的镦粗开裂是因为径向拉应力过大或原材料塑性低。采用适合的形变溫度和镦粗形变量,或是在模内镦粗,能够避免该类锻件的缺点。

「护环锻件」护环锻件热锻加工过程中开裂故障50Mnl8Cr4槽钢加工硬化溫度(约750-800t)高,变软工作能力弱,镦粗时胚料上、下方而金属材料溫度减少得迅速,当很大的镦粗形变后,如金属材料硬底化无法得到修复,再立刻冲孔机,则因为端而塑性低,又处于拉应力状态下,管口位置常易造成裂痕。假如将镦粗和冲孔机分别在两火次开展,则可防止该类缺点。芯轴拔长的开裂,多见于胚料顶端和内扎,关键缘故是应力状态不良和形变温度低。

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